生産マネジメント入門Ⅰ（藤本隆宏）

『生産マネジメント入門Ⅰ』（藤本隆宏）（〇）（２回目）

　オペレーション戦略の理解を深めるため、約１０年ぶりに読み直してみました。

　オペレーションを理解するなら一度は触れておきたい良書です。

　内容は、まさに、これぞオペレーションという感じ。工場内でのオペレーション、生産現場の改善の着眼点や改善の進め方について、分かりやすい解説と数多くの図示（これがイメージしやすい！）が特徴です。

　開始早々、15ページからプロセス分析が始まりますが、本書は、生産マネジメントというタイトルだけに、オペレーションだけにとどまらず、原価管理や品質管理にも触れられており、工場内で行われていることを広い観点でとらえるのに役立ちます。

（本書で印象に残った内容）

〇プロセス分析

　・サイクルタイム、アイドルタイム、ボトルネックの把握。

　・工程設計、レイアウト

〇生産改善の着眼点「ECRS」と検討順序

　①eliminate（省略できないか）

　②combine（別の作業と統合できないか）

　③rearrange（作業の順序・場所・従業員を変更できないか）

　④simplify（作業の簡素化の余地はないか）

〇IE

　①工程分析：モノの流れ（フローチャート分析）、レイアウト分析

　②連合作業分析：人と機械、人と人の組み合わせ作業の分析

　③動作研究：手の動かし方など、細部至るの動作の分析

　④時間研究：作業時間の測定　→標準作業時間の設定

　⑤稼働分析：作業時間をおおまかに把握（下記参照）

〇稼働分析‥標準作業時間の分類

　①主作業、②付随作業（機械へ仕掛品を脱着、運搬など）、③準備・後始末作業（段取り替え）④人的余裕（疲労回復、休憩など）、⑤作業余裕（点検・注油など）、⑥職場余裕

　→トヨタ生産方式では、①正味作業、②付加価値を生まない作業、③ムダに分類。

　→総時間に占める正味作業時間の比率をいかに増やせるかが、改善のポイント

〇工数計画と能力・負荷分析

【個数表示の生産能力】

・能力＝①操業時間　×　②正味作業時間／操業時間（着眼点：段取り替え・ダウンタイム）　×　③粗生産量／正味作業時間（着眼点：生産速度）　×　④良品生産量／粗生産量（着眼点：良品歩留り）

・負荷：１日当たり良品所要量

・余力：１－（負荷／能力）

【時間表示の生産能力】

・能力＝機械台数　×　１日当たり操業時間　×　（１－ダウンタイム率）

・能力＝人員数　×　１日あたり実働時間　×　熟練換算係数　×　出勤率　×　直接時間比率

　やはり製造業に学ぶことは多いと思います。

　業種は違っても製造業のオペレーションや分析の観点は、応用できる部分が多々あります。実際に工程分析や作業分析などは、小売業やサービス業でも研究する価値が高いと思います。

　ちなみに、この書籍の続編の『生産マネジメント入門Ⅱ』の内容は、労務管理、購買管理、開発管理などで、オペレーションの要素は少ないので、こちらは製造業の方向けだと思います。

生産マネジメント入門〈1〉生産システム編 (マネジメント・テキスト)